Muri (Elimination des overburden)

Définition, contenu et origine

Définition : Muri est un terme japonais utilisé dans le Lean Management pour décrire la surcharge ou le surmenage dans les processus de production. L'objectif de l'élimination du muri est d'éviter la surcharge physique et mentale des employés ainsi que la surutilisation des machines afin d'améliorer l'efficacité et la fiabilité des processus.

Contenu : Le muri englobe tous les éléments d'un processus de production qui entraînent une sollicitation excessive des ressources, que ce soit en raison d'exigences trop élevées envers les collaborateurs, de machines surchargées ou d'une planification et d'un contrôle insuffisants des processus de travail. La prévention du muri contribue à réduire les erreurs, les pannes et les accidents et favorise un environnement de travail durable.

Origine : le terme Muri est issu du Toyota Production System (TPS) et a été développé par Taiichi Ohno et ses collègues dans les années 1950. Muri est un élément central de la philosophie Lean, qui vise à éliminer toutes les formes de gaspillage et d'inefficacité dans les processus de production, y compris le muda (gaspillage) et le mura (irrégularité).

Objectifs et avantages

Objectifs :

• Éviter la surcharge de travail : réduire la charge physique et mentale des travailleurs ainsi que la sollicitation excessive des machines.

• Augmentation de l'efficacité : optimisation des processus de travail afin de garantir une utilisation régulière et durable des ressources.

• Réduction des taux d'erreur : Minimiser les erreurs et les pannes causées par la surutilisation.

• Promotion de la sécurité au travail : améliorer la sécurité au travail en évitant la surcharge et le stress.

Bénéfices :

• Productivité accrue : une charge de travail plus uniforme et une utilisation plus efficace des ressources entraînent une productivité accrue.

• De meilleures conditions de travail : La réduction de la surcharge de travail contribue à un environnement de travail plus sain et plus satisfaisant.

• Coûts réduits : la diminution des erreurs, des arrêts de travail et des accidents entraîne une baisse des coûts et une augmentation de la rentabilité.

• Durabilité : l'utilisation durable des ressources favorise l'efficacité et la stabilité à long terme des processus.

Application et démarche

Application :

1. Identification de Muri : analyse des processus de production afin de détecter les surcharges et les sollicitations excessives.

1. Évaluation des causes : Étude des causes de la surcharge identifiée.

1. Élaboration de mesures : Planification et mise en œuvre de stratégies visant à éliminer le muri.

1. Surveillance et adaptation : surveillance continue des processus et adaptation des mesures pour maintenir une charge de travail équilibrée.

Étapes de la procédure :

1. Analyse des données : collecte et analyse des données de production pour identifier les surcharges.

1. Analyse des causes : réalisation d'analyses des causes (par exemple la méthode des 5 pourquoi) pour déterminer les causes fondamentales de Muri.

1. Optimisation des processus : mise en œuvre d'améliorations telles que l'organisation du temps de travail, l'ergonomie du poste de travail et l'introduction de règles pour les pauses.

1. Amélioration continue : contrôle régulier des processus et amélioration continue pour éviter la surcharge de travail.

Exemple d'application

Contexte

Dans une entreprise de services de taille moyenne, on constate un taux de rotation élevé et un nombre croissant d'arrêts maladie dans le service de comptabilité. Les collaborateurs font état d'une forte surcharge de travail due à une répartition inégale des tâches, ce qui entraîne une augmentation du stress et une baisse du moral. Afin d'aborder ces problèmes et d'augmenter l'efficacité du service, il est décidé d'appliquer la méthode Muri.

Procédure

1. Identification de Muri :

• Surcharge de travail des employés : l'analyse des enregistrements des heures de travail et les entretiens avec les employés montrent que certains employés font régulièrement des heures supplémentaires, tandis que d'autres sont sous-employés.

• Répartition inégale des tâches : certaines tâches sont plus complexes et prennent plus de temps, mais sont réparties de manière inégale au sein de l'équipe.

• Manque de standardisation : les processus de répartition et de traitement des tâches ne sont pas clairement définis, ce qui entraîne des inefficacités.

1. Évaluation des causes :

• Une analyse détaillée des processus de travail et de la répartition des tâches permet d'identifier les causes de la surcharge de travail. L'absence de processus et de rôles clairement définis est un facteur essentiel.

1. Élaboration de mesures :

• Standardisation des processus : Développement et mise en œuvre de processus de travail et de listes de contrôle clairement définis afin d'optimiser la répartition des tâches.

• Utilisation d'un système de gestion des tâches : mise en place d'un système numérique de gestion et de répartition des tâches garantissant une répartition uniforme de la charge de travail.

• Mise en place de formations et d'ateliers : Organiser des formations pour le personnel afin qu'il comprenne et utilise efficacement les nouveaux processus et systèmes.

1. Mise en œuvre des mesures :

• Les nouveaux processus standard et le système de gestion des tâches sont introduits dans le service comptable.

• Des réunions régulières seront organisées afin de suivre les progrès et de procéder à des ajustements si nécessaire.

• Des boucles de feedback sont mises en place pour permettre une amélioration continue.

Résultat

• Réduction de la surcharge de travail : la charge de travail des collaborateurs est répartie de manière plus homogène, ce qui a permis de réduire de manière significative les heures supplémentaires et les congés de maladie.

• Amélioration de l'efficacité : la standardisation des processus et l'utilisation du système de gestion des tâches ont permis de rendre les processus de travail plus efficaces.

• Moral accru : les collaborateurs font état d'un environnement de travail amélioré et d'une satisfaction accrue grâce à une répartition plus claire des tâches et à une réduction de la surcharge de travail.

• Amélioration continue : les boucles de feedback établies et les contrôles réguliers ont permis d'obtenir des améliorations continues et de les mettre en œuvre durablement.

Références

• Ohno, T. (1988) ; Toyota Production System : Beyond Large-Scale Production. Productivity Press.

• Liker, J. K. (2004) ; The Toyota Way. McGraw-Hill.

• Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003) ; Lean Thinking : Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Presse libre.

• ChatGPT ; Quality Business Excellence