Gestion de la qualité des fournisseurs

Définition, contenu et origine

Définition : la gestion de la qualité des fournisseurs (SQM) désigne la méthode systématique et stratégique visant à garantir et à améliorer la qualité des produits et des services achetés auprès de fournisseurs externes. L'objectif est de surveiller, d'évaluer et d'améliorer en permanence la qualité des fournisseurs afin de satisfaire aux exigences et aux normes de l'entreprise elle-même.

Contenu : la méthode comprend diverses activités et processus qui vont de la sélection et de l'évaluation des fournisseurs à la surveillance de leurs performances et à l'amélioration continue de leurs normes de qualité. Cela comprend les audits de qualité, les évaluations de performance, l'élaboration de directives et de normes de qualité ainsi que la collaboration et la communication avec les fournisseurs.

Origine : la méthode SQM trouve ses racines dans les principes de gestion de la qualité de l'industrie manufacturière et a été largement influencée par les principes Lean et Six Sigma ainsi que par la philosophie de gestion de la qualité totale (TQM). Développée à l'origine dans l'industrie automobile, elle est aujourd'hui largement utilisée dans les secteurs les plus divers.

Objectifs et avantages :

Objectifs :

• Assurer la qualité des produits en détectant et en évitant les erreurs à un stade précoce.

• Établir des relations de partenariat à long terme avec les fournisseurs.

• Optimisation de la performance des fournisseurs par une amélioration continue

• Réduction des risques dans la chaîne d'approvisionnement

Bénéfices :

• Réduction des coûts grâce à la diminution des retouches et des rebuts

• Satisfaction accrue des clients grâce à une qualité de produit élevée et constante

• Compétitivité accrue grâce à l'amélioration des processus et des produits

• Processus de la chaîne d'approvisionnement plus efficaces et plus transparents

Application et procédure

Application :

Le SQM est appliqué à différentes phases de la gestion des fournisseurs :

• Sélection des fournisseurs : Évaluation des fournisseurs potentiels sur la base des normes et des capacités de qualité.

• Rédaction du contrat : définition des exigences et des accords en matière de qualité dans le contrat de livraison.

• Surveillance et évaluation : suivi continu de la performance des fournisseurs par des audits, des revues et des indicateurs de performance.

• Développement et amélioration : travailler avec les fournisseurs pour améliorer leurs processus et leurs produits.

Procédure à suivre :

1. Planification :

• Identifier et définir les exigences de qualité.

• Définir les critères de sélection des fournisseurs

1. Sélectionner et évaluer les fournisseurs :

• Réalisation d'audits de fournisseurs

• Évaluation de la performance des fournisseurs basée sur des critères définis

1. Contrôle de la qualité :

• Mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité chez les fournisseurs

• Contrôles et audits réguliers

1. Développement et collaboration :

• Projets communs d'amélioration de la qualité

• Formation et entraînement pour les fournisseurs

1. Amélioration continue :

• Analyse des données de qualité et des retours d'information

• Mise en œuvre de mesures d'amélioration et de bonnes pratiques

L'application structurée et méthodique des principes SQM permet aux entreprises de garantir et d'améliorer durablement la qualité des produits et services qu'elles achètent. Cela conduit à une chaîne d'approvisionnement plus stable, à une meilleure qualité des produits et, en fin de compte, à une plus grande satisfaction des clients.

Exemple d'application

Contexte

Une entreprise artisanale de taille moyenne, spécialisée dans la fabrication de meubles haut de gamme, a constaté à plusieurs reprises des problèmes de qualité dans les matériaux en bois livrés. Ces problèmes ont entraîné une augmentation des coûts de production, des retards de livraison et l'insatisfaction des clients. Les fournisseurs de bois livraient parfois des matériaux de mauvaise qualité ou non conformes aux spécifications. Afin de remédier à ces problèmes et d'améliorer la qualité des matériaux achetés, l'entreprise a décidé de mettre en place un système de gestion de la qualité des fournisseurs (SQM).

Procédure

1. Planification et préparation :

• Définir les exigences de qualité : Des critères de qualité spécifiques ont été définis pour les matériaux en bois, notamment l'humidité du bois, la dureté et l'absence de nœuds.

• Sélection des fournisseurs : Une liste de fournisseurs potentiels a été établie et évaluée sur la base de leurs performances et certificats antérieurs.

1. Audits et évaluation des fournisseurs :

• Évaluation initiale : des audits sur site ont été réalisés chez les fournisseurs existants et nouveaux afin de vérifier leurs processus de production et leurs systèmes de gestion de la qualité.

• Système d'évaluation : un système d'évaluation a été mis en place pour évaluer les performances des fournisseurs en fonction des critères de qualité définis, du respect des délais de livraison et de la capacité de communication.

1. Contrôle de la qualité :

• Contrôles de qualité : Des contrôles aléatoires réguliers des matériaux en bois livrés ont été effectués. Chaque paquet de bois livré a été contrôlé par rapport aux critères de qualité définis.

• Gestion des défauts : en cas de non-conformité, les fournisseurs concernés ont été immédiatement informés et invités à prendre des mesures correctives. Les matériaux non conformes ont été renvoyés ou marqués en conséquence.

1. Développement des fournisseurs et collaboration :

• Formations et ateliers : Les fournisseurs ont été régulièrement invités à participer à des formations et à des ateliers afin de mieux comprendre les normes de qualité et les attentes de l'entreprise artisanale.

• Projets de qualité communs : Des projets communs d'amélioration des processus et de prévention des erreurs ont été lancés, dans le cadre desquels l'entreprise artisanale et les fournisseurs ont collaboré.

1. Amélioration continue :

• Feed-back et suivi : un système de feed-back continu a été mis en place, dans le cadre duquel la performance des fournisseurs a été suivie et évaluée en permanence.

• Optimisation des processus : Sur la base des données et du feed-back recueillis, les processus ont été constamment améliorés, tant au sein de l'entreprise que chez les fournisseurs.

Résultat

La mise en œuvre du système de gestion de la qualité des fournisseurs a permis d'améliorer considérablement la qualité des matériaux. Le nombre de livraisons de bois défectueuses a été réduit de 75%, ce qui a entraîné une diminution des coûts de production et une amélioration du respect des délais de livraison. La collaboration étroite avec les fournisseurs a renforcé les relations et favorisé une compréhension commune de la qualité. À long terme, cela s'est traduit par une plus grande satisfaction tant des clients que des employés de l'entreprise artisanale, car les processus de production se sont déroulés de manière plus fluide et la qualité des produits a été constamment élevée.

Références

• International Organization for Standardization (ISO) ; ISO 9001:2015. 2015, ISO.

• American Society for Quality (ASQ) ; The Certified Supplier Quality Professional Handbook. 2016, ASQ Quality Press

• ChatGPT : Excellence en matière de gestion de la qualité