Muda (élimination des déchets)

Définition, contenu et origine

Définition :

« Muda » est un terme japonais utilisé dans le Lean Management pour désigner le gaspillage ou les efforts inutiles qui n'apportent pas de valeur ajoutée. Il constitue un élément central du Toyota Production System (TPS) et vise à identifier et à éliminer toutes les activités qui ne contribuent pas à la création de valeur.

Contenu :

Muda est divisé en sept catégories principales dans lesquelles des optimisations peuvent avoir lieu : Surproduction / Temps d'attente / Transport / Surtraitement / Stocks / Mouvement / Erreurs et Reprise.

Origine :

Le terme et le concept de Muda proviennent du Toyota Production System, développé par Taiichi Ohno chez Toyota dans les années 1950.

Objectifs et avantages

Objectifs :

• Éliminer les gaspillages : Élimination de toutes les activités sans valeur ajoutée.

• Augmentation de l'efficacité : optimisation des processus de travail pour améliorer la productivité.

• Amélioration de la qualité : minimisation des erreurs et des retouches.

• Réduction des coûts : réduction des coûts de matériel, de stockage et de production.

Bénéfices :

• Meilleure productivité : utilisation plus efficace des collaborateurs et des machines.

• Amélioration de la qualité : réduction des erreurs et des retouches.

• Réduction des coûts : Économies sur les matériaux, le stockage et les processus de production.

• Des délais de traitement plus rapides : Des processus optimisés permettent de réagir plus rapidement aux demandes des clients.

• Meilleure satisfaction des collaborateurs : réduction du stress et de la surcharge de travail.

Application et procédure

Application :

1. Identification des mudas : analyse des processus de travail pour identifier les gaspillages.

1. Évaluation des gaspillages : hiérarchisation des types de muda en fonction de leur impact sur l'efficacité et les coûts.

1. Développement de mesures : Mesures concrètes pour éliminer le gaspillage.

1. Mise en œuvre des mesures : Mise en œuvre des mesures dans l'entreprise.

1. Suivi et contrôle : vérification et adaptation régulières des mesures d'amélioration continue.

Étapes de la procédure :

1. Analyse : étude des processus actuels pour identifier les mudas.

1. Planification : élaboration d'un plan d'action pour éliminer le gaspillage.

1. Mise en œuvre : réalisation des mesures prévues.

1. Contrôle : suivi des résultats et amélioration continue.

Exemple d'application

Contexte

Une entreprise de taille moyenne a constaté que les délais de traitement des demandes des clients dans le domaine administratif varient fortement et sont souvent plus longs que prévu. Cela entraîne le mécontentement des clients et une utilisation inefficace des ressources des collaborateurs. L'objectif est d'identifier et d'éliminer les causes de ces retards afin d'améliorer l'efficacité et d'augmenter la satisfaction des clients.

Procédure

Identification des mudas :

• Surproduction : il a été constaté que trop de copies inutiles de documents sont faites.

• Temps d'attente : Les collaborateurs doivent souvent attendre l'approbation de leurs supérieurs avant de pouvoir poursuivre le traitement.

• Transport : les documents sont transportés plusieurs fois d'un service à l'autre.

• Surtraitement : des étapes de travail inutiles sont effectuées, comme la double vérification des données.

• Stocks : trop de demandes non traitées s'accumulent sur les bureaux.

• Déplacement : Les collaborateurs doivent souvent quitter leur poste de travail pour transmettre manuellement des documents.

• Erreurs et retouches : les saisies erronées dans le système nécessitent des corrections et des retouches fréquentes.

• Évaluation du gaspillage :

• Chaque forme de gaspillage a été évaluée et classée par ordre de priorité, les temps d'attente particulièrement longs et les transports inutiles étant identifiés comme les principaux problèmes.

• Élaboration de mesures :

• Mise en place d'un système de gestion des documents numériques afin de réduire le nombre de documents physiques et de minimiser le transport.

• Mise en œuvre d'un logiciel de flux de travail automatisé pour accélérer les processus d'approbation et réduire les temps d'attente.

• Formation du personnel à l'utilisation du nouveau système et aux méthodes de travail efficaces.

• Mise en œuvre des mesures :

• Le système de gestion des documents numériques a été installé et mis en service.

• Le logiciel de flux de travail a été intégré et le personnel a été formé en conséquence.

• Des réunions régulières ont été mises en place afin de suivre les progrès et de procéder à des ajustements.

Résultat

L'application de la méthode Muda dans le domaine administratif a permis d'obtenir les résultats suivants :

• Réduction des temps d'attente : L'automatisation des processus d'approbation a permis de réduire de 40% le temps de traitement des demandes des clients.

• Réduction des transports : le nombre de documents physiques et les transports qui y sont liés ont été réduits de 60% grâce à la numérisation.

• Augmentation de l'efficacité : les étapes de travail superflues ont été éliminées, ce qui a permis d'augmenter la productivité des collaborateurs de 30%.

• Réduction des coûts : l'introduction des nouveaux systèmes a permis de réduire les coûts administratifs de 20%.

• Amélioration de la satisfaction des clients : le traitement plus rapide des demandes a résulté en une augmentation de la satisfaction des clients, ce qui s'est traduit par des retours positifs et un taux de fidélisation plus élevé.

L'application systématique de la méthode Muda a permis à l'entreprise d'améliorer considérablement ses processus administratifs tout en augmentant l'efficacité et la satisfaction tant des employés que des clients.

Références

• Ohno, T. ; Toyota Production System : Beyond Large-Scale Production. 1988, Productivity Press.

• Liker, J. K. ; The Toyota Way. 2004, McGraw-Hill.

• Womack, J. P., & Jones, D. T. ; Lean Thinking : Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. 2003, Free Press.

• ChatGPT : Excellence de la gestion de la qualité